L'universaleDispositivo guardiaordito a 8 fileper i telai senza navetta è un componente critico per il rilevamento della rottura dell'ordito e il controllo dell'arresto. Monitora lo stato del filo di ordito in tempo reale e fa scattare l'arresto del telaio quando si verificano anomalie come rotture o allentamenti dell'ordito, prevenendo tessuti difettosi. Di seguito ne vengono descritti i principi funzionali, le caratteristiche strutturali, gli scenari applicativi e i vantaggi:
Funzioni principali e principi di funzionamento
1. Principio di rilevamento della rottura dell'ordito
Il dispositivo è costituito da otto file di lamelle (tipicamente sottili lamine metalliche, ciascuna fila corrispondente a un gruppo di fili di ordito), elettrodi conduttivi e un circuito di controllo. Durante la tessitura normale le lamelle reggiordito rimangono sospese interrompendo il circuito. Quando un filo di ordito si rompe o si allenta, le lamelle cadono sotto il loro stesso peso, contattando gli elettrodi e accendendo il circuito, innescando un arresto di emergenza del telaio.
La precisione di rilevamento è ridotta a un singolo filo di ordito, con un tempo di risposta di ≤0,1 secondi, garantendo l'arresto immediato del telaio in caso di rottura dell'ordito, riducendo gli sprechi di tessuto.
2. Caratteristiche di progettazione universale
Compatibile con una varietà di telai: compatibile con telai senza navetta come telai a pinza,telai a getto d'ariae telai a getto d'acqua, il sistema può essere adattato a diversi modelli di telaio regolando la staffa di montaggio e l'interfaccia elettrica.
Monitoraggio sincrono multi-fila: otto file di lamelle sono disposte in parallelo, ciascuna fila può contenere 50-100 fili di ordito (regolati in base alla densità del tessuto), coprendo le esigenze di tessitura su telai con larghezze di 1,5-3 metri.
Componenti strutturali e componenti chiave
1. Struttura meccanica
Gruppo cavo cadente:
Materiale: realizzati in fogli sottili di acciaio inossidabile o lega di alluminio, spessi 0,1-0,3 mm, sono resistenti all'usura e leggeri (circa 5-10 g/pezzo), eliminando tensioni aggiuntive sui fili di ordito.
Forma: design comuni di fessure o fori. I fili di ordito passano attraverso la scanalatura centrale o occhiello delle lamelle, assicurando che possano cadere liberamente in caso di rottura. Telaio di montaggio:
Un telaio in lega di alluminio o ghisa è imbullonato tra la trave posteriore del telaio e il telaio dei licci. La sua altezza è allineata con lo strato di filo di ordito per garantire che le lamelle pendano verticalmente.
2. Sistema di controllo elettrico
Elettrodi e circuiti: barre di rame conduttive o piastre di elettrodi sono installate su entrambi i lati del telaio, formando un circuito chiuso con i cavi e collegandosi al sistema di controllo PLC del telaio.
Elaborazione del segnale: quando un ordito si rompe, il circuito viene energizzato, emettendo un segnale di alto livello al sistema di controllo principale del telaio, attivando un arresto e visualizzando la posizione di rottura dell'ordito (alcuni modelli supportano il posizionamento della colonna).
Scenari applicativi e tipi di tessuto
1. Scenari di tessitura applicabili
Produzione di tessuti per abbigliamento: utilizzato per tessere camicie, denim e tessuti per abiti con elevata densità di ordito (ad esempio, 100-300 fili/10 cm). Il rilevamento della rottura dell'ordito deve essere accurato fino ai singoli fili per evitare difetti come buchi e fili sottili nel tessuto. Tessuti industriali: i tessuti pesanti come geotessili, teloni e tessuti di base per manichette antincendio richiedono filati di ordito ad alta resistenza (come filati industriali di poliestere e fibra aramidica). La rottura dell'ordito crea un impatto significativo, richiedendo una risposta rapida da parte del dispositivo di arresto dell'ordito per evitare che il filo si impigli.
Tessuti per la casa: i tessuti per tende, i tessuti per divani e i tessuti per la biancheria da letto richiedono un aspetto elevato. Il rilevamento della rottura dell'ordito può ridurre la percentuale di prodotti difettosi post-tintura.
Punti chiave di installazione e manutenzione
Installazione e messa in servizio:
L'altezza di sospensione del filo di lamina deve corrispondere alla traiettoria del quadro dei licci per evitare collisioni con i licci e la lamella.
Regolare la spaziatura degli elettrodi su 0,5-1 mm per garantire una continuità affidabile del circuito quando la lamella è abbassata e per evitare contatti accidentali.
Manutenzione giornaliera:
Pulire settimanalmente la lanugine della fibra dalla superficie della lamella per evitare l'adesione e errori di rilevamento. Controllare trimestralmente la resistenza di contatto dell'elettrodo; la resistenza dovrebbe essere inferiore a 1Ω.
Quando si intrecciano filati con un elevato coefficiente di attrito (come filati di cotone grossolani), sostituire la lamella ogni 1000 ore per evitare usura che potrebbe ridurre la sensibilità di rilevamento.
